6대 생산기반기술 `첨단 굴뚝`으로 변신 중
페이지 정보
작성일 23-03-01 18:39
본문
Download : 20060629-.jpg
◇협업과 기술 연계로 시너지=기반기술에 참여하는 업체는 대부분 중소기업이다.
6대 생산기반기술 `첨단 굴뚝`으로 변신 중
전통적인 굴뚝산업으로 알려진 주물·금형·열처리·도금·소성·용접 등 6대 생산기반기술의 첨단화 작업이 한창이다. 절대 비중도 높지만 좋은 생산기반기술의 뒷받침 없이는 우수 완성품이 나올 수 없다는 게 전문가들의 說明(설명) 이다.
설명
레포트 > 기타
김승규기자@전자신문, seung@
순서
생산기술연구원의 권혁천 본부장은 “미국·日本 은 90년대 말 세운 기술strategy에 따라 막대한 예산을 투입해 관련 기술을 육성중”이라며 “우리나라도 IT·NT 등 신기술과의 접목 및 고부가가치화를 통해 완제품의 경쟁력을 높이는 것은 물론이고 생산기반산업 자체를 수출 상품화하는 게 필요하다”고 밝혔다. 작업장의 네트워크화 첨단 설계 등을 통해 납기를 33% 단축하고 매출은 78.7%, 이익은 192.0% 증가하는 등의 성과를 냈다. 생기연을 중심으로 시흥시 금형생산기업 9개사가 모여 만든 가상기업 ‘몰드존’은 성공적인 모델로 꼽힌다. 소성 분야는 초정밀 및 대형 소성 기술 확보, 용접 분야에서는 미세접합정밀도 제고와 다양한 접합소재 개발이 진행되고 있따
◇기반기술로 완제품 경쟁력 강화=자동차의 총생산액 중 주물품의 비중은 중량의 22%, 가격의 10%에 달하고 소성(구워 만들기)가공품은 자동차 중량의 30%, 가격의 10%를 차지한다. 열처리에서는 변형률 제로에 도전하며 도금 공定義(정의) 자동화·무인화를 지향한다. 생기연은 주물 분야에서는 고부가 경량·기능성 소재 개발을 지향한다고 밝혔다. 금형 분야에서는 디지털화된 설계의 생산공정 비율을 80%까지 끌어올리는 것이 목표(goal)다. 2003년부터 2010년까지 투입되는 사업비만 총 2010억원에 달한다. 이 때문에 우리나라 기반기술 선진화를 위해서는 중소기업 간 협업이 매우 중요하다.
금형 전문업체인 재영솔루텍의 정태성 선임연구원은 “기술개발 양대 축은 초정밀 미세 가공과 납기 단축을 위한 고속설계 및 양산성 확대에 맞춰지고 있다”며 “디지털 3D 금형설계와 초미세 금형 기술을 통해 오류를 최소화하면서 납기도 대거 단축할 수 있다”고 말했다. 이들 생산기반기술은 원재료에서부터 소재나 단부품 단계에 이르는 과정에서 필수적 공정으로, 국가 주력산업인 전기전자·자동차·기계·조선의 부품소재 품질과 생산성을 좌우하는 核心(핵심) 요소로 꼽힌다. 조선의 경우 용접비용이 전체 선박 건조비의 35% 수준이다.
6대 생산기반기술 `첨단 굴뚝`으로 변신 중
Download : 20060629-.jpg( 19 )
6대 생산기반기술 `첨단 굴뚝`으로 변신 중
政府(정부)는 생산기반산업의 기술혁신을 통해 오는 2010년 세계 산업 4강 구현의 기틀을 마련한다는 방침이다.
6대 생산기반기술 `첨단 굴뚝`으로 변신 중
권 본부장은 “주물·금형·도금 등 개별 기술의 융합을 통한 시너지를 위해 기업체 간 협업 모델을 계속 발굴해 나갈 것”이라며 “한국형 제조혁신 모델인 ‘i매뉴팩처링’ 등과의 연계는 물론이고 개발된 기술의 적절한 실용화에도 힘을 쏟아야 한다”고 말했다.
◇IT·NT·ET로 무장한 기반기술=첨단 생산기반기술 개발 방향은 IT를 통한 통합 공정·입체 설계, 나노기술을 이용한 신소재 발굴과 초정밀 가공, 친환경 제조기술 등이 주를 이루고 있따
다.
